Linh kiện khuôn
Khuôn ép bao gồm hai phần: khuôn chuyển động và khuôn cố định. Khuôn chuyển động được gắn trên tấm chuyển động của máy ép phun, và khuôn cố định được gắn trên tấm cố định. Trong quá trình ép phun, các khuôn di chuyển và cố định đóng lại để tạo thành hệ thống cổng và khoang. Khi khuôn mở ra, khuôn di động và khuôn cố định tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra. Dựa vào chức năng của từng bộ phận, khuôn ép nói chung có thể được chia thành các bộ phận cơ bản sau:
Các bộ phận đúc: Các bộ phận đúc bao gồm lõi và khoang.
Lõi tạo thành bề mặt bên trong của sản phẩm và khoang tạo thành hình dạng bề mặt bên ngoài. Sau khi khuôn được đóng lại, lõi và khoang tạo thành khoang khuôn. Tùy thuộc vào quy trình và yêu cầu sản xuất, đôi khi lõi và khoang bao gồm nhiều phần và đôi khi chúng được chế tạo thành một bộ phận duy nhất, với các hạt dao chỉ được sử dụng ở những khu vực máy-dễ bị hư hỏng hoặc khó{3}}.
Hệ thống cổng
Hệ thống gating, còn được gọi là hệ thống rãnh dẫn, là một tập hợp các kênh cấp liệu dẫn nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy ép phun đến khoang khuôn. Nó thường bao gồm đường dẫn chính, đường dẫn nhánh, cổng và giếng sên lạnh. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khuôn và hiệu quả sản xuất của sản phẩm nhựa.
Thành phần hướng dẫn
Để đảm bảo sự liên kết chính xác của khuôn chuyển động và khuôn cố định trong quá trình đóng khuôn, các bộ phận dẫn hướng phải được lắp vào khuôn. Trong khuôn ép phun, bốn bộ trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng thường được sử dụng để tạo thành hệ thống dẫn hướng. Đôi khi, các bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài phù hợp cũng được cung cấp trên các khuôn di chuyển và cố định để hỗ trợ định vị.
Cơ chế phóng
Trong quá trình mở khuôn, cần có cơ chế đẩy để đẩy hoặc kéo sản phẩm nhựa và vật liệu đông đặc trong đường dẫn. Các tấm đẩy và chốt đẩy được sử dụng để giữ các chốt đẩy. Chốt quay lại thường được cố định bên trong chốt đẩy, chốt này sẽ đặt lại chốt đẩy khi khuôn di chuyển và khuôn cố định đóng lại.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Để đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ của quá trình ép phun và để đạt được thành phẩm nhựa hoàn thiện và thẩm mỹ hơn thì cần có hệ thống kiểm soát nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Đối với khuôn phun sử dụng nhựa nhiệt dẻo, trọng tâm chính là thiết kế hệ thống làm mát để làm mát khuôn. Một phương pháp phổ biến để làm mát khuôn là tạo các kênh nước làm mát bên trong khuôn, sử dụng nước làm mát tuần hoàn để loại bỏ nhiệt. Ngoài việc sử dụng nước nóng hoặc hơi nước qua các kênh nước làm mát, các bộ phận làm nóng bằng điện có thể được lắp đặt bên trong và xung quanh khuôn để sưởi ấm.
Rãnh thông hơi
Các rãnh thông hơi được sử dụng để loại bỏ khí khỏi khoang khuôn một cách hiệu quả trong quá trình đúc. Một phương pháp phổ biến là tạo các rãnh thông hơi ở đường phân khuôn.
Lõi bên-Cơ chế kéo
Một số sản phẩm nhựa có rãnh bên hoặc lỗ bên cần phải tách bên trước khi đẩy ra. Lõi bên phải được loại bỏ trước khi đúc trơn tru. Trong trường hợp này, cần có cơ chế kéo-lõi bên trong khuôn.
Đế khuôn tiêu chuẩn
Để giảm khối lượng công việc nặng nề trong thiết kế và sản xuất khuôn, hầu hết các khuôn phun đều sử dụng đế khuôn tiêu chuẩn.
